實驗反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數(shù)配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據(jù)相關技術標準，以實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應功能。你不看實驗反應釜技術特點？那你真的虧大了！
　　生產(chǎn)能力大：實驗反應釜以單層釜壁取代了傳統(tǒng)的夾套式釜壁，使反應容器不承受或只承受較小的外壓，因而擺脫了傳統(tǒng)的外壓容器由于容積增加而帶來的釜壁過厚、傳熱不良等因素的限制，使得反應釜的容積量可達到30m3以上，因此有效的提高了單釜生產(chǎn)能力。
　　傳熱系數(shù)高：反應釜反應介質(zhì)的加熱和冷卻均采用內(nèi)置板式換熱器，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)的盤管式換熱器高40%，且板式換熱器結構較緊湊，利于在容積較大的反應釜內(nèi)布置充足的加熱和冷卻面積，使樹脂的合成反應過程進行得更加均勻、穩(wěn)定。
　　易于維修：由于內(nèi)置板式換熱器可拆卸，因此易于清洗和維修，有利于降低操作故障，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。
　　耐堿性：鉍玻璃比酸性溶液更耐堿性溶液。然而，我們工廠的玻璃樣品在1N氫氧化鈉溶液中在80℃的測試溫度下蝕刻48小時。腐蝕速率為6.76g/m2·d（優(yōu)越性指標為7.0g/m2·d）。
　　綜上所述，實驗反應釜生產(chǎn)能力大、傳熱效果好、易于維修，應用于生產(chǎn)實踐中可減少設備臺數(shù)、節(jié)約廠房投資、減少操作人員、降低生產(chǎn)成本。因此實驗反應釜愈來愈廣泛地被應用于人造板膠粘劑的生產(chǎn)中。